MA Alexander Stark

Zur Schraubtec Bochum 2024 versammelten sich am 4. September über 600 Fachbesucher und 65 Aussteller rund um das Thema industrielle Verbindungstechnik. Neben innovativen Produkten und Lösungen standen praxisnahe Vorträge im Fokus, die aktuelle Entwicklungen und Trends beleuchteten. Die Messe bot eine ideale Plattform für Austausch und Vernetzung in der Branche.

Auf der Schraubtec am 4. September 2024 in Bochum können Anwender ihr Fachwissen und ihre Fertigkeiten für sichere Schraubverbindungen vertiefen. Mit mehr als 65 Ausstellern und zehn praxisnahen Vorträgen bietet die Veranstaltung umfangreiche Einblicke in die neuesten Entwicklungen. Experten im Bereich Schraubtechnik, Schraubwerkzeuge sowie Beschaffung, Einkauf und Management von C-Teilen werden vor Ort sein. Der Eintritt ist kostenfrei.

Mitte Mai lockte die Regionalmesse Verbindungsexperten nach Hamburg-Schnelsen. 360 Teilnehmer durften sich über die Einblicke von 41 Ausstellern, spannende Fachvorträge sowie einen geballten Wissenstransfer zum Thema Schraubverbindungen und -technologien freuen.

Rund 900 Fachleute trafen sich am 17. April 2024 in der Stadthalle Sindelfingen zur regionalen Fachmesse Schraubtec. Die Veranstaltung zeichnete sich erneut durch einen deutlichen Besucherzuwachs aus und bestätigte ihre Position als zentraler Treffpunkt für Experten rund um das Thema Schraubverbindung.

Die dritte Ausgabe der Schraubtec in diesem Jahr war ein voller Erfolg – die Aussteller präsentierten in Bochum ihre neuesten Lösungen rund um diese spezielle Verbindungstechnik. Von innovativen Schraubtechnologien bis hin zu 100-Prozent-Prüfungen von Schraubkopfauflagen – die Messe bot eine Fülle von Expertenwissen und geschäftlichen Möglichkeiten.

Die Medizintechnik- und vor allem die Pharmabranche erleben aufgrund der Coronakrise einen absoluten Boom. Weltweit arbeiten Wissenschaftler in Unternehmen und Forschungsinstituten an einem Impfstoff, aber auch wirksame Medikamente gegen die Symptome sind gefragter denn je. Das wirkt sich auch auf die Gehälter des Fachpersonals aus, die die Unternehmen bereit sind zu zahlen. Die Personalberatung Michael Page hat in einer Gehaltsübersicht untersucht, wie groß die Spannbreite ausfällt.

Zahnersatz konventionell herzustellen, ist aufwendig und dauert lange. 3D-Druck ermöglicht nicht nur eine bessere Qualität, sondern spart auch Zeit und Kosten.

Die neue EU-Medizinprodukte-Verordnung 2017/745/EU (MDR) vom 5. April 2017 gilt in weiten Teilen ab dem 26. Mai 2020 und als europäische Verordnung unmittelbar in den einzelnen EU-Mitgliedstaaten. Viele Medizinproduktehersteller befassen sich bereits seit Monaten mit dem neuen Rechtsrahmen. Dennoch scheinen gerade die strengen neuen Material-Compliance-Anforderungen bislang noch nicht ausreichend in den Fokus gerückt.

Die UDI-Markierung auf chirurgischen Instrumenten und Implantaten muss optimal auslesbar, dauerhaft haltbar und korrosionsfrei sein. Gleichzeitig sind Kosteneffizienz und die einfache Anwendung der Kennzeichnungstechnik entscheidend im Herstellprozess.

Die Herausforderungen für Medizintechnik-Hersteller wachsen: Sie sind zunehmend in der Pflicht, alle Informationen, die für den Anwender ihrer Produkte relevant sind, verständlich, eindeutig und einheitlich zu präsentieren. In jeder Sprache. Eine Aufgabe, die alles andere als trivial ist.

Intelligentes Content-Management birgt viel Potenzial in der technischen Redaktion. Um beim Einsatz eines Content-Management-Systems nicht mit angezogener Handbremse zu fahren, ist Know-how bei der Implementierung, manchmal aber auch Kompromiss- und Änderungsbereitschaft bei Produktdaten gefragt – insbesondere wenn man technische Informationen „auf Knopfdruck“ erstellen möchte.

GS1 Germany ist mit der Akkreditierung durch die EU-Kommission jetzt offizielle Zuteilungsstelle für UDI. Das bedeutet, dass Unternehmen die Anforderungen der EU mit den Standards und Lösungen von GS1 Germany MDR-konform umsetzen können.

Der intelligente Katheter, der frühzeitig die Symptome einer Blasenentzündung erkennt, oder die Injektionsnadel, die den Blutdruck in der Vene oder Arterie messen kann – die Ideen, invasive Consumables intelligent werden zu lassen, sind vielseitig. Sensoren liefern die dazu notwendigen Informationen.

Die Qualitätssicherung gerade von komplexen Teilen durch den Einsatz von weniger Mess- und Prüfmitteln zu optimieren, so lautete die Zielsetzung der Hipp Technology Group. Umgesetzt wurde sie in Kolbingen mit moderner Messtechnik von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik aus Bad Kreuznach.

Digitale Sensoren werden die heute weitverbreiteten Teststreifen ergänzen. Statt einfacher Ja-Nein-Aussagen, wie für Schwangerschaftstests, werden Sensoren dann quantitative Aussagen für eine schnelle Analytik direkt zu Hause ermöglichen, zum Beispiel um Patienten mit Herzleiden zu überwachen. Mit einer neuen Technologie lassen sich die Sensoren per NFC ohne eigene Batterie betreiben.

Aus einer Partnerschaft zwischen Covestro und Align Technology ist das Invisalign-System mit transparenten Alignern zur Korrektur von Zahnfehlstellungen hervorgegangen. Es wurde aus dem patentierten Smart-Track-Folienmaterial hergestellt und ist beinahe unsichtbar.

Medinform, der Informations- und Seminarservice des Bundesverbandes Medizintechnologie (BV-Med), bietet am 17. September 2019 in Köln einen Workshop „Kennzeichnung und Vigilanz nach der EU-Medizinprodukte-Verordnung (MDR)“ an.

Stillstand bedeutet Rückschritt. Kein Wunder also, dass die Digitalisierung in der Medizintechnik mit Siebenmeilenstiefel voranschreitet. Der Markt wächst gewaltig: Mit über 450 Milliarden US-Dollar ist der Markt für Medizintechnik einer der größten und wirtschaftlich interessantesten. Das haben auch die Technologie-Riesen schon erkannt.

Strömungssimulationen von Autos und Flugzeugen sind nichts Neues. Doch auch bei Endoskopen findet die Flow Simulation ihren Einsatz, um deren Leistungsfähigkeit zu verbessern. So setzt zum Beispiel Trokamed aus Geisingen Solidworks Flow Simulation Express ein und wird dabei von DPS Software aus Stuttgart unterstützt.

Nicht nur Optik, Funktionalität oder medizinischer Nutzen sind bei der Entwicklung medizinischer Geräte entscheidend. Unterschätzt werden von Produktdesignern oft zentrale Aspekte der Fertigung. Welche Folgen kann das haben und worauf ist bereits in der Designphase zu achten?

Unter allen Fluorkunststoffen ist PTFE mit einem Anteil von 52 Prozent und einer Produktionsmenge von 140.000 Tonnen im Jahr der mit Abstand am häufigsten hergestellte. Was diesen Hochleistungskunststoff auszeichnet, erläutert Reichelt Chemietechnik in einem Magazinartikel.

Covestro hat neue Werkstofflösungen entwickelt, durch die das Design von Wearables verbessert werden soll. Damit will das Unternehmen dem Kundenbedürfnis nach Materialien mit erhöhtem Tragekomfort entgegenkommen.

Viele Produktentwicklungen floppen bei ihrer Markteinführung, obwohl sie zeitaufwändig dafür vorbereitet wurden. Oft liegt das daran, dass sie nicht optimal auf die Zielgruppe abgestimmt sind. Mit der PRE-Analyse lassen sich zahlreiche Probleme schon in der Entwicklungsphase vermeiden.

Wenn bei der Entwicklung eines neuen Medizinprodukts von geraden Steckern auf abgewinkelte umgestellt werden soll, klingt das zunächst nicht sonderlich kompliziert. Einfach ist es aber tatsächlich nur dann, wenn Zulieferer und OEM konstruktiv zusammenarbeiten.

Das aseptische Regelventil Gemü 567 Biostar Control kann jetzt auch zu einer Nennweite DN25 und damit bis zum einer maximalen Durchflussmenge von 15 m3/h bezogen werden. Gleichzeitig hat der Anbieter die Auswahl an elektromotorischen Antrieben für dieses Ventil vergrößert.

Ob Künstliche Intelligenz aussagekräftige Ergebnisse liefert, hängt in erster Linie von einer ausreichenden Datenmenge ab. Im Gegensatz zu anderen Industrien erschließen medizinische Anwendungen die ganzheitliche, automatisierte Datenerfassung durch digitale Systeme und Sensorik aber erst recht langsam. Wo die Entwicklung hingehen wird ist deshalb noch weitgehend offen.

Technische Keramik hat häufig mit dem Vorurteil zu kämpfen, dass sie teuer und zerbrechlich sei. Tatsächlich ist Technische Keramik äußerst vielfältig und kann mit der passenden Fertigungstechnologie ein gleichwertiger oder gar besser geeigneter Ersatz für Bauteile aus Metall oder Kunststoff sein.

Das Bundeskabinett hat am Mittwoch den 20. Mai 2020 eine „Corona-Novelle“ der Außenwirtschaftsverordnung beschlossen. Die Regierung kann dadurch bei Übernahmen von Firmen aus dem Gesundheitssektor künftig genauer hinschauen.

Die Entwicklung einer vielversprechenden Idee zu einem attraktiven, rentablen und herstellbaren Drug Delivery Device kann für Start-up-Unternehmen mit kleinen Teams und begrenzten Ressourcen eine gewaltige Herausforderung darstellen. Gerresheimer hat seinen etablierten Entwicklungsprozess an die besonderen Anforderungen von Start-up-Kunden angepasst, so dass wichtige Ergebnisse zu einem frühen Zeitpunkt im Projekt generiert werden können.

Mit Radel Polyphenylensulfon (PPSU) von Solvay ist es Legacy Medical Solutions gelungen, einen großformatigen Sterilisationsbehälter für Operationsbesteck zu optimieren. Entscheidend für die Wahl des Materials waren das Festigkeit-Gewicht-Verhältnis des Polymers, seine Widerstandsfähigkeit gegen alkalische Reinigungsmittel in mehrfachen Sterilisationszyklen und Hochtemperatur-Autoklaven sowie sein Designspielraum zur leichteren Fertigung und verbesserten Gebrauchstauglichkeit des Behälters.

Panacol hat einen neuen, orange fluoreszierenden UV-Klebstoff entwickelt, der speziell zum Verkleben von Kunststoffen geeignet ist: Vitralit 7311 FO ist nach USP-Class VI zertifiziert und damit auch für Verklebungen im Bereich Medizintechnik geeignet.

Auf der Formnext vom 19. bis 22. November 2019 in Frankfurt präsentiert Arburg neue Potenziale des Kunststoff-Freiformens. Erstmals gibt es auf dem Stand des Unternehmens eine Sonderfläche zum Thema Medizintechnik.

Mit einem neuen biokompatiblen Additiv will Raumedic die Gleiteigenschaften seiner medizinischen Kunststoffkomponenten weiter verbessern. Die mechanischen und chemischen Charakteristika des Grundmaterials sollen dabei erhalten bleiben.

Der Sensor-Hersteller Sensirion und der Spezialist für Medizintechnik-Kabel- und Steckverbindungen Nicolay haben gemeinsam eine neue Flow-Sensor-Lösung entwickelt. Sie ermöglicht die patientennahe Messung der Ein- und Ausatmungsflüsse. Die unterschiedlichen standardisierten Varianten stehen den Medizintechnik-OEMs ohne Entwicklungs- und Werkzeugkosten zur Verfügung.

Unter all der Materialvielfalt im Bereich der Implantate, chirurgischen Instrumente und sonstigen medizinischen Produkten kommen bevorzugt rostfreie Stähle wegen ihrer guten Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zum Einsatz. Doch angesichts der Herausforderungen der minimal-invasiven Chirurgie, die immer stärker miniaturisierte Konstruktionen erfordert, und der zunehmend aggressiveren Sterilisationsverfahren stoßen die Edelstahlgüten nicht selten an ihre Grenzen.

Als weltweit erstes Unternehmen hat Evonik ein 3D-druckfähiges PEEK-Filament (Polyetheretherketon) als sogenanntes „Implant-Grade“ für den Medizinbereich auf den Markt gebracht.

Zahllose vernetzte Geräte – manche Prognosen gehen von 75 Milliarden IoT-Anwendungen bis 2025 aus - werden ein beliebtes Ziel von Hackern sein. Deshalb gilt es, nicht nur ein Internet der Dinge (Internet of Things) zu schaffen, sondern dieses auch zu einem sicheren Internet des Vertrauens (Internet of Trust) auszubauen – insbesondere in der Medizintechnik.

Obwohl gedruckte Implantate noch nicht weit verbreitet sind, gibt es bereits umwälzende Technologien und Forschungsarbeiten, die sich aus Innovationen im additiven Fertigungsprozess ergeben. Für jede Neuentdeckung gibt es allerdings auch ein Prüfverfahren zu durchlaufen – das ist notwendig, nimmt aber Zeit in Anspruch. Sind die Hürden des Prüfverfahrens und der Zertifizierung überwunden, lassen sich aber die Früchte dieser Experimente und Investitionen ernten.

Wird ein Dentalimplantat auf den Weg vom Hersteller zum Endkunden – also dem Zahnarzt, der es dann seinen Patienten einsetzt – verschickt, benötigt es eine sichere Verpackung. Eine der ersten Adressen für diese Art der Verpackungen ist Pöppelmann Famac aus Lohne.

Der für kommendes Jahr geplante Start der UDI-Kennzeichnung sorgt in vielen Unternehmen für Kopfzerbrechen. Als Kennzeichnungsexpertin mit über 40 Jahren Erfahrung kann Inotec bei der Umsetzung rechtlicher Vorgaben unterstützen und gleichzeitig die passende Lösung liefern.

Mit dem Ziel, die Zykluszeit weiter zu reduzieren, hat Engel Austria den Spritzgießprozess für die Herstellung von Gehäuseteilen für medizinische Devices in zwei Komponenten aufgesplittet. Neben einer Steigerung der Fertigungseffizienz bietet diese Lösung auch die Möglichkeit, Sichtfenster direkt im Spritzguss zu integrieren. Zu sehen ist diese Anwendung am Messestand des Unternehmens auf der K 2019.

Portal Instruments produziert gemeinsam mit Partnern das Jet-Injektionsgerät Prime für die nadelfreie Injektion. Dabei kommen Einweg-Kunststoffampullen zum Einsatz, die zuverlässig mit Düsen verbunden werden müssen. Technologie der Wahl war für diese Anwendung ein Laserschweißsystem von Evosys.

Nach Angaben der Weltgesundheitsorganisation (WHO) sind derzeit fast 90.000 Menschen weltweit mit dem Virus SARS-CoV-2 infiziert. „Die Life-Science-Research- und die Diagnostika-Industrie stehen bereit, den weiteren Ausbruch des Coronavirus zu bekämpfen.“ Dies erklärt Ulrich Schmid, Vorstandsvorsitzender des Verbandes der Diagnostica-Industrie (VDGH), angesichts der aktuellen Situation.

Das Gesundheitswesen wird häufig als einer der dynamischsten Bereiche angesehen. Die Geschwindigkeit, mit der Innovationen entstehen – von der Art und Weise, in der Operationen durchgeführt werden, bis hin zur Entwicklung neuer Therapien – nimmt immer mehr zu. Um die Patientenversorgung zu verbessern, sind Gesundheitsdienstleister zunehmend auf innovative Technologien wie die additive Fertigung angewiesen.

Eine gelungene Verpackung ist mehr als nur Produktschutz. Sie hebt ein Produkt in der Angebotsfülle hervor, stellt den ersten Kontakt zum Endverbraucher her und unterstützt die Markenbildung. Zum echten Kaufargument wird sie, wenn sie mit einem Zusatznutzen punktet, z.B. einer einfachen und sicheren Handhabung, zuverlässigen Dosierung oder mehr Kindersicherheit. Viele Hersteller setzen inzwischen statt auf Verpackungen „von der Stange“ auf individuelle Lösungen, um Kunden mit echten Mehrwerten zu überzeugen.

Bürkert Fluid Control Systems unterstützt seine Kunden nicht nur mit der Entwicklung und Fertigung einzelner Komponenten, sondern entwickelt auch individuelle Systemlösungen für spezifische Anwendungen. Für den Medizinbereich entstand so beispielsweise schon eine kompakte Systemplattform zur Gasregelung, die besonders leise arbeitet, um die Behandlung für den Patienten angenehmer zu machen.

Silikon wird in fast jeder Branche Silikon verarbeitet – ob in der Automotive- und der Elektronikindustrie oder in der Medizintechnik. Denn der Werkstoff hat den Vorteil, dass er nachbearbeitungsfrei ist und man ihn vollautomatisch verarbeiten kann. Günther, bekannt als Hersteller im Bereich der Heißkanaltechnik, kann auch auf eine 20-jährige Expertise in der Kaltkanaltechnologie verweisen.

Auf der K 2019 präsentiert Rico zusammen mit dem Maschinenhersteller Arburg die Herstellung einer Abdeckkappe für einen Mikroschalter für die Medizintechnik. Bei der Entwicklung des Verfahren legten die Partner den Fokus auf die Reduzierung des Spritzteilgewichts und zuverlässige Qualitätskontrolle.

In deutschen Kliniken werden jährlich hunderttausende Stents eingesetzt, um Blutgefäße offen zu halten, zu erweitern, aber auch zu stützen. Bentley hat sich auf sogenannte gecoverte Stents spezialisiert, die beispielsweise eingesetzt werden, um Risse oder Erweiterungen in Blutgefäßen abzudecken. Die Simulationssoftware von Ansys hilft dabei, die Qualität und Lebensdauer der Stents zu optimieren.

Bei der Assemblierung von kombinierten Produkten aus Medikament und Medizinprodukt nutzt Ivers-Lee die Vorteile der integrierten Kraft-Weg-Überwachung von Kistler. Sowohl bei der Endmontage von Autoinjektoren als auch für Pen-Systeme stellen Sensoren und Prozessüberwachungssysteme höchste Produktqualität für die Selbstmedikation sicher.

Die neue EU-MDR führt ab Mai 2020 die neue Produktklasse Ir ein (wiederverwendbare chirurgische Instrumente). Dementsprechend wichtig sind Lösungen für eine validierte Wiederaufbereitung von chirurgischen Instrumenten. BBF unterstütz die Kunden bei den verschiedenen Phasen der Validierung.

Das Schweizer Unternehmen Samaplast stellt Medizinprodukte und Implantate im Spritzgussverfahren inklusive Endverpackung und Sterilisation her. Das Unternehmen entwickelt seit 1960 technische Präzisionsteile und Baugruppen aus sämtlichen Kunststoffarten. Neben 3D Druck, Additive Manufacturing und Prototypen in zehn Tagen werden auch alle Spritzgusswerkzeuge für die Produktion im Hause gefertigt. In Sachen softwaregestütztes Qualitätsmanagement vertraut das Unternehmen seit 2007 auf die CAQ.Net-Softwarelösungen von CAQ.

Die Linearsysteme von Franke passen sich ihrem Anwendungsfall an. Sie sind je nach Anforderung amagnetisch, schmierstofffrei, temperaturbeständig oder reinraumgeeignet.

Nach der Markteinführung von JMX Plastic im September 2017 hat Souriau nun eine größere Version dieser Steckverbinder für elektronische Medizingeräte vorgestellt. Die Erweiterung des Sortiments soll den Anforderungen der vielen neuen elektronischen Medizingeräte gerecht werden, die für den Betrieb eine höhere Kontaktdichte benötigen.

Die Welt der Medizintechnik verändert sich: medizintechnische Geräte in Praxen und Kliniken sowie Wearables sind heutzutage IT-Geräte – und sie bringen eine Flut an Daten mit sich. Hierbei handelt es sich sowohl um Gesundheits- sowie Gerätedaten. Potenziell sorgt dieses Datenvolumen für eine enorme Menge an Wissen – nicht nur zum Vorteil der Behandler und Patienten, sondern auch der Gerätehersteller! Um welche Benefits geht es dabei konkret, und welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein?