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Günther Heisskanaltechnik

Komplettes Kaltkanal-Portfolio für Medizinprodukte aus Silikon

| Redakteur: Alexander Stark

Silikon wird in fast jeder Branche Silikon verarbeitet – ob in der Automotive- und der Elektronikindustrie oder in der Medizintechnik. Denn der Werkstoff hat den Vorteil, dass er nachbearbeitungsfrei ist und man ihn vollautomatisch verarbeiten kann. Günther, bekannt als Hersteller im Bereich der Heißkanaltechnik, kann auch auf eine 20-jährige Expertise in der Kaltkanaltechnologie verweisen.

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Günther präsentiert eine einbaufertige Lösung für die prozesssichere, materialschonende und materialsparende Formteileherstellung.
Günther präsentiert eine einbaufertige Lösung für die prozesssichere, materialschonende und materialsparende Formteileherstellung.
(Bild: Günther)
  • LSR-Produkte mit vielseitigen Materialeigenschaften für die Medizintechnik
  • Hightech-Materialeigenschaften bei rationeller Fertigung
  • Heiß- und Kaltkanalysteme aus einer Hand

Im Rahmen der Kunststoffmesse K legt das Unternehmen einen Messeschwerpunkt auf das neue Portfolio an Technik rund um die Silikon- und LSR-Verarbeitung. Produkte aus Liquid Silicone Rubber (LSR) sind aufgrund der universellen Materialeigenschaften vielseitig einsetzbar. Die Elektrotechnik nutzt das Material als Schaltmatten oder Anodenkappen bis hin zu Elektrosteckern oder als Schutzmaterial für Leiterplatten. In der Medizintechnik werden LSR-Komponenten etwa als Herzkatheter, Trink- und Beruhigungsschnuller, Kontaktlinsen oder Beatmungsmasken verwendet. Neben der physiologische Unbedenklichkeit bestimmter zugelassener Typen sowie die Sterilisierbarkeit mittels Hitze oder Gamma-Strahlen, punktet der Werkstoff zudem damit, dass er geschmacks- und geruchsneutral ist.

Gerade die Materialeigenschaften wie Dauertemperatur-Beständigkeit im Bereich von -50 °C bis 230 °C oder annähernd unveränderte gummimechanische Eigenschaften über den gesamten Temperatur-Einsatzbereich machen den Werkstoff so interessant. Die fast konstanten elektrischen Eigenschaften, hervorragende Alterungs- und Witterungsbeständigkeit sowie Ozon- und UV-Stabilität sind ebenso zu nennen, wie die zusätzlichen Material-Einstellungsmöglichkeiten wie ölausschwitzend (selbstschmierend), verminderte Entflammbarkeit, erhöhte Transparenz oder eine erhöhte Shore-A-Härte.

LSR wird aus zwei Komponenten gemischt, und diese Mischung wird im unvernetzten Zustand während des Einspritzens in die heiße Form extrem niedrigviskos. Da LSR sehr dünnflüssig ist, müssen die Werkzeuge sehr genau und absolut dicht gebaut sein, um Grate zu vermeiden. Bei der Entwicklung arbeitet Günter mit dem niederländischen Unternehmen Enbi Plastics zusammen. Dabei kombinieren die Partner die Kenntnisse in der Heiß- und Kaltkanaltechnologie mit der praktische Erfahrung bei der Verarbeitung von LSR. Die einfache Bauweise, der modulare Düsenaufbau und die gute thermische Trennung zwischen Düse und Kavität sind dabei die entscheidenden Vorteile von Günther Heisskanaltechnik bei der Entwicklung seiner Kaltkanalsystemlösungen. Deshalb kann der Hersteller sowohl die „Kalte Seite“ als auch „Heiß-Kalte Seite“ als Normalie anbieten.

Die hohe Kunst der Wärmebeherrschung

Außerdem konfiguriert der Anbieter aus Frankenberg auch Kaltkanallösungen zur LSR-Verarbeitung. Der Einsatz der Kaltkanalsysteme stellt eine hohe Verfügbarkeit, eine signifikante Einsparung von Material, bestmögliche Zykluszeiten und eine gleichmäßig hohe Qualität der produzierten Formteile sicher. Die Kaltkanaldüsen des Herstellers weisen eine gute thermische Trennung zur heißen Formplatte auf. Damit wird eine Wärmeübertragung vermindert und eine frühzeitige Vernetzung unterbunden. Die schwimmende Lagerung der Nadelführung oder des Düsenstücks trägt darüber hinaus zu einer Kompensierung der Wärmeausdehnung bei.

Um ein Optimum bei der thermischen Trennung zur heißen Düsenhalteplatte sicherzustellen, sind alle Düsenköpfe mit einer Isolationsscheibe ausgerüstet. Die beheizte Düsenhalteplatte ist ebenfalls mit einer Isolationsplatte ausgestattet, um die Wärmeausstrahlung möglichst gering zu halten. Der metallische Kontakt der Nadelführung zum beheizten Werkzeugeinsatz ist auf ein Minimum ausgelegt. Damit ist gewährleistet, dass möglichst wenig Wärme in die Kaltkanaldüse transportiert wird. Darüber hinaus ist der Düsenschaft mit einem Dichtring ausgeführt, was eine zusätzliche Leckagesicherheit bewirkt.

Die Düsen können entweder einzeln oder in einem Sammelgehäuse für engere Nestabstände mit gemeinsamem Zu- und Ablauf zum Einsatz kommen. Dank der variablen Nadelhub-Einstellung können Füllunterschiede leicht ausgeglichen werden. Das wartungsfreundliche, balancierte Kaltkanal-Verteilersystem von Günther weist eine schonende Führung im Schmelzekanal auf. Konzipiert ist das System so, dass es für die Reinigung leicht demontiert und geöffnet werden kann. Ebenso ist im Bedarfsfall ein schnelles und einfaches Austauschen der standardisierten Verschleißteile wie Düsenstück, Nadelführung, Nadeln und Dichtungen möglich.

Zum Kaltkanalsystem-Portfolio gehören die Einzel-Nadelverschluss-Kaltkanaldüse 5NEW80, die Einzel-Kaltkanaldüse 5DEW80, die System-Kaltkanaldüse TYP NKW und die System-Kaltkanaldüse Typ NMW sowie der Schrittmotor SMA 10 für komplexe Anwendungen mit bis zu vier verschiedenen Nadelpositionen pro Zyklus. Über das Steuergerät DPE können bis zu 16 Schrittmotoren hochpräzise angesteuert werden. Zudem kann mit dem Steuergerät die Position jeder einzelnen Verschlussnadel im Werkzeug individuell eingestellt werden. Das Kaltkanal-Portfolio umfasst auch den Schiebemechanismus Typ ANES sowie der pneumatische Mehrfachnadelantrieb Typ ANEH. Angeboten wird aber auch eine komplette „Kalte Seite“, die als Normalie zugekauft werden kann und sich effizient in die entsprechenden Werkzeuge integrieren lässt.

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