Digitalisierung und Energieeffizienz: Diese beiden Themen dominieren die Reinraumtechnik – und die Cleanzone 2018 in Frankfurt.

Heute noch können Compamed-Besucher am Stand von Freudenberg Performance Materials neue Lösungen aus antimikrobiellem PU-Schaum und Vliesstoffen aus Chitosanfasern, Vliesstoffe mit hydro-gelierenden Fasern für die moderne Wundversorgung, Trägermaterialien für die Wundversorgung und transdermale Anwendungen sowie Aktivkohlefilter für Stoma-Anwendungen in Augenschein nehmen.

Optima, ein Hersteller von Verpackungsmaschinen und Abfüllanlagen, investiert in den nächsten zwei Jahren insgesamt rund 50 Millionen Euro in seinen Standort Schwäbisch Hall. Ende November wurde dies gefeiert.

Mit Inkrafttreten der EU-Medizinprodukteverordnung müssen Medizintechnikhersteller ihre Produkte eindeutig kennzeichnen. Welche Technologien kommen hierfür in Frage?

Zahlreiche Werkstoffe und Materialien werden erst durch eine Oberflächenbehandlung den Anforderungen an das Endprodukt gerecht. Klassische, nasschemische oder plasmatechnische Beschichtungsverfahren sorgen für maßgeschneiderte Oberflächeneigenschaften.

Me-too-Produkte sorgen in der Medizintechnik zunehmend für Preiskämpfe – und für Margenverluste, die insbesondere Mittelständler auf Dauer nicht aushalten können. Unternehmensstrategien sollten deshalb regelmäßig aktualisiert werden. Strategieexperte Markus Milz erklärt, wie das funktioniert.

Ein hervorragend geeigneter Werkstoff für die „Stents“ genannten Gefäßimplantate sind Nickel-Titan-Formgedächtnislegierungen. Ein interdisziplinäres Team aus Ingenieuren, Medizinern und Naturwissenschaftlern arbeitet an der Verbesserung der Fertigung dieser Implantate. Basis hierfür ist ein Flechtverfahren.

Das Laser-Sintern bietet beim Herstellen von Zahnersatz einige Vorteile. Pluspunkte sind die hohe Präzision und die Reproduzierbarkeit der Produkteigenschaften. Durch das Einbinden in die digitale Prozesskette steigt die Fertigungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Verringerung der benötigten Materialien.

Beim Bohren von Tieflöchern in rotationssymmetrische Kunststoffteile hat es einen Qualitätssprung gegeben. Er ermöglicht die präzise Einarbeitung langer und enger zentrischer Fluid- und Leitungskanäle. Basis dafür war die Weiterentwicklung eines Tieflochbohrverfahrens aus dem Musikinstrumentenbau.

Der rasch wachsende Anteil von Biopharmazeutika am Arzneimittelmarkt verstärkt den Bedarf an lagerstabilen Formulierungen und Zubereitungen für solche Produkte. Da die meisten dieser Wirkstoffe zwar parenteral appliziert werden müssen, in Lösung aber nicht haltbar sind, müssen feste, vor Gebrauch wieder aufzulösende Formulierungen entwickelt werden.