Paul Hartmann nutzt Abwärme und spart 30 Prozent Strom

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Übergeordnete Steuerung und drehzahlgeregelte Kompressoren

Heute arbeiten in der Kompressorenstation fünf ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren der Essener Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH: zwei drehzahlgeregelte ZR 315 VSD FF sowie zwei ZR 250 FF und ein ZR 90 FF mit fester Drehzahl. Das Kürzel FF steht für Full Feature und damit für die Integration der Druckluftaufbereitung in den Maschinen.

Da es sich bei der Paul Hartmann AG um einen Hersteller von Medizin- und Hygieneprodukten handelt, war die Ölfreiheit der Kompressoren ein absolutes Muss. Im Normalfall sind drei bis vier Kompressoren im Betrieb und bedienen den täglichen Druckluftbedarf. Der zweite große ZR 315 VSD FF wurde als Redundanz angeschafft und läuft im wochenweisen Wechsel mit der anderen drehzahlgeregelten Maschine. Eine ES-360-Steuerung von Atlas Copco („ES“ steht für Energiesparsystem) koordiniert den Betrieb der einzelnen Kompressoren und optimiert so die Gesamteffizienz der Druckluftversorgung.

„Durch die Modernisierung der Anlage sparen wir rund 30 Prozent Energie ein und verfügen jetzt über eine stabilere Drucklufterzeugung“, lobt Mak die neue Station. „Heute fahren wir die Anlage mit 7 bar. Früher – ohne Steuerung und drehzahlgeregelte Maschine – benötigten wir 8,5 bar, um die deutlich höheren Schwankungen auszugleichen.“

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