Auf einer Maschine schweißen, härten und auftragschweißen

Laservorm Auf einer Maschine schweißen, härten und auftragschweißen

22.05.2014Redakteur: Peter Reinhardt

Ob neue Anwendungen oder Prozessoptimierung – die LV Midi von Laservorm verspricht nicht nur Herstellern medizintechnischer Produkte neue Möglichkeiten in der Lasermaterialbearbeitung.

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Die LV Midi ist eine Basismaschine zum Laserschweißen, Laserhärten und Laserauftragschweißen.
(Bild: Laservorm)

Gibt es eine Maschine, die verschiedene Laserverfahren umsetzen kann und an meine individuellen Aufgaben ideal angepasst ist? „Ja“, antwortet voller Überzeugung Laservorm-Geschäftsführer Thomas Kimme auf den Technologietagen am 19. Mai anlässlich des 20-jährigen Firmenjubiläums. „Mit unserer LV Midi haben wir eine Maschine entwickelt, die je nach Kundenaufgabe in den Laserverfahren Schweißen, Härten und Auftragschweißen arbeitet“, erklärt Kimme weiter.

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Hier als Ausführung mit Pulverförderer zum Laserauftragschweißen (rechts im Bild).

Einfache Bedienung dank zentralem Bedienpanel, von dem aus alles greif-, beeinfluss- und steuerbar ist.

Das Panel besteht aus einer Tastatureinheit mit Touchpad, einem zentralen Touchmonitor mit flankierend angeordneten Funktionstasten und einem zweiten Monitor für das Kamerabild und die empfehlenswerte Bildverarbeitung.

„Wer sich für die individualisierte Basismaschine LV Midi entscheidet, profitiert von kürzeren Lieferzeiten und einem langen Maschinenlebenszyklus“, Thomas Kimme, Geschäftsführer von Laservorm.

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Von der Technologieentwicklung bis zum Produktionsanlauf

Laservorm betreut Kunden von der Technologieberatung und -entwicklung über die Konstruktion und Montage bis zum erfolgreichen Produktionsanlauf. Ein ausgewogenes Servicekonzept rundet das Angebot ab. Je nach Aufgabenstellung lassen sich unterschiedliche Laserquellen in die Maschinensteuerung integrieren. Die Bedienung aller Komponenten erfolgt zentral und komfortabel via Bedienpanel (s. Kastentext).

3D-Bearbeitung geometrisch anspruchsvoller Bauteile

Das Kinematikkonzept der LV Midi verfügt je nach Aufgabenstellung über drei bis fünf Achsen und gewährleistet somit eine echte 3D-Bearbeitung geometrisch anspruchsvoller Bauteile. Mit Achsbeschleunigungen bis 1 g, einer Positioniergenauigkeit besser als 10 µm und einer Wiederholgenauigkeit unter 5 µm steht einer schnellen und präzisen Materialbearbeitung nichts im Weg.

Nachdem der Laserstrahl die Optik Richtung Werkstück verlässt kann dieser durch einen vormontierten optionalen Ein- bis Zweiachsscanner in den optischen Achsen ausgelenkt werden. Der von Laservorm entwickelte LV-Line-Scan und LV-Spin-Scan ermöglicht mit der programmierbaren Strahlqualität Schweißraupenvariationen mit verschiedenen Raupenbreiten und -querschnitten. So ausgerüstet lassen sich beispielsweise Spalte beim Schweißen überbrücken und beim Härten verschiedene Härtezonengeometrien festlegen. Der Volumenaufbau beim Pulverauftragschweißen erfolgt durch die Variation der Schweißraupen in Endkonturnähe.

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Das Steuerungskonzept – die unbekannte Größe

Laservorm setzt seit Jahren auf ein eigenes Steuerungskonzept. Anwender profitieren dabei von ständigen Weiterentwicklungen, die letztlich neben dem Laser entscheidende Kriterien für die erreichbare Bearbeitungsqualität sind. Dank busbasierter Modulbauweise der Maschinen können beispielsweise Messsysteme einfach nachgerüstet werden. Aus reinen Laserschweißmaschinen können sogar Lösungen zum Laserpulverauftragschweißen werden. Für das Steuerungskonzept wird der offene Standard OPC-UA genutzt, der im Bereich von Industrie 4.0 als gesetzt betrachtet werden darf.

Geschäftsführer Thomas Kimme fasst die wesentlichen Merkmale des Steuerungskonzeptes wie folgt zusammen: „Alle Komponenten wie Laserquelle, Bildverarbeitung, Messsysteme und Software für die adaptive Bearbeitung sind tief in die Steuerung unserer Maschinen integriert. Wir haben ein Echtzeit-Logging von Qualitätsdaten, dies ermöglicht adaptive Bearbeitung in Echtzeit.“

Eine weitere wichtige Eigenschaft der Steuerung ist ihr voll integriertes Sicherheitssystem Open Safety, mit dem der Spagat zwischen Sicherheit und hoher Produktivität gelingt. Für die automatisierte Abwicklung von Kleinserien interessant: Bei Laservorm-Maschinen beschränkt sich der Einsatz der Bediener auf das Notwendigste. Ihre Bearbeitungsprogramme fahren die errechneten Bahnen am Werkstück ab und stoppen, wenn Korrekturen vorzunehmen sind. Diese Anwendereingriffe lassen sich präzise mittels Kamerabild realisieren. Zum Einrichten, Bedienen und Überwachen der Laserprozesse dient ein Panel, über das alle Funktionen steuerbar sind.

Hauseigener Jobshop ergänzt Lasermaschinenbau

Neben dem Lasermaschinenbau betreibt Laservorm einen hauseigenen Jobshop. Auf 15 selbstentwickelten Lasermaschinen werden Kundenteile vom Einzelstück bis zur Serie in den Verfahren Schweißen, Härten und Auftragschweißen gefertigt – auch für die Medizintechnik. Das Unternehmen stellt die LV Midi vom 24. bis 26. Juni in Halle 4 am Stand C 20 auf der Stuttgarter Fachmesse Lasys aus.

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