Roboter stützt flexible Teilefertigung

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Mit der Maßgabe, schneller und flexibler sowohl Einzelteile als auch Komponenten oder ganze Bausätze bereitstellen zu müssen, die sofort oder am nächsten Tag montiert werden und das Werk verlassen, ergaben sich andere Anforderungen bezüglich Flexibilität, Performance und Wirtschaftlichkeit der Teilefertigung. Wir gaben dann die Losung flexible Fertigung in Stückzahl eins aus und suchten uns dafür ein leistungsfähiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum. So kamen wir wieder mit Hermle ins Gespräch und ließen uns anhand von Demonstrationen von der Leistungsfähigkeit und Qualität der 5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren der „C-Baureihe“ sowie der heute bei Hermle sehr hoch entwickelten Roboter-Automatisierung überzeugen.“

Die Lösungsformel: C 22 U/RS2/C 22 U

In Auftrag ging dann ein hochautomatisiertes Flexibles Fertigungssystem, bestehend aus zwei 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren „C 22 U“ und einem Robotersystem „RS2“ für das Werkstück-/Paletten-Management aus und in ein Magazin. Um schon in der Phase der Realisierung in die 5-Achsen-Bearbeitung und Programmierung einsteigen und bereits rationeller und flexibler fertigen zu können, stellte Hermle für den Übergang ein 5-Achsen-CNC-Hochleistungsbearbeitungszentrum „C 30 U“ zur Verfügung. Bald darauf wurde das Flexible Fertigungssystem „C 22 U/RS2/C 22 U“ installiert und der Betrieb konnte aufgenommen werden. Dazu führt Jochen Kreidler, Sohn von Winfried Kreidler und bei der Innovations Medical als Leiter Fertigung tätig, aus: „Da wir sowohl Spezialstähle als auch spezielles Aluminium bearbeiten, haben die beiden Bearbeitungszentren mit 18.000 bzw. 30.000 U/min zwar verschiedene Motorspindeln, sind sonst jedoch identisch ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage, die überwiegend aus Spezialstählen zu fertigenden Instrumente und Implantate mit leistungsfähigen Zerspanwerkzeugen adäquat zu bearbeiten.“

Dasselbe gilt natürlich auch bei Aluminiumteilen etwa für Sterilcontainer. „Hierfür fräsen wir größere Teile wie Deckel aus dem Vollen und bringen dafür beispielsweise Messerköpfe mit Durchmesser 63 mm zum Einsatz“, so Kreidler Junior weiter. Ansonsten weisen beide Bearbeitungszentren dieselben Werkzeugmagazine mit 65 Plätzen, NC-Schwenkrundtische mit 320 mm Durchmesser, IKZ-Anlagen mit 80 bar, Basisaufnahmen für die Werkstück-Paletten 400 x 400 mm und die Werkzeugaufnahmen HSK 50 auf.

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