Die Waterjet AG feierte im September 2019 ihr 30. Jubiläumsjahr. Das Unternehmen hat sich auf dem Gebiet der Wasserstrahltechnik einen Namen gemacht unter anderem auch, weil man sich im Bereich des Microwasserstrahlschneidens zu einem der führenden Hersteller und Entwickler positioniert hat.

Die Waterjet AG feierte im September 2019 ihr 30. Jubiläumsjahr. Das Unternehmen hat sich auf dem Gebiet der Wasserstrahltechnik einen Namen gemacht unter anderem auch, weil man sich im Bereich des Microwasserstrahlschneidens zu einem der führenden Hersteller und Entwickler positioniert hat.

Wasserstrahlschneiden wird immer präziser. Seit 30 Jahren treibt die Waterjet AG das voran.

Wasserstrahlschneiden wird immer präziser. Seit 30 Jahren treibt die Waterjet AG das voran.

Der Trend geht zu hoch produktiven optischen Messverfahren als genauem dimensionellem Messverfahren, das grosse Datenmengen erzeugen kann. Das stellt jedoch besondere Anforderungen an die Kalibrierung. Hierfür wurden geeignete Prüfkörper entwickelt.

Strahlen Um Zuverlässigkeit und Qualität zu erreichen, hat die AE Group in Gerstungen ihre Druckgießlinien so ausgelegt, dass möglichst viele Prozessschritte automatisch verkettet ablaufen. Für das Strahlen wurde deshalb ein Konzept realisiert, bei dem die Teile flach liegend auf Förderbändern im Durchlauf behandelt werden.

Das Koordinatenschleifen gehört zu den aufwendigsten Aufgaben bei der Herstellung von Präzisionsbauteilen. Jetzt kommen dafür immer häufiger dual verwendbare HSC-Hartfrässysteme zum Einsatz. Bearbeitungszeit und Produktivität können so entscheidend verbessert werden.

Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ermöglicht höhere Genauigkeiten und schmälere Schnittspalte. Realisierbar sind eine Positioniergenauigkeit von ± 0,005 mm und eine Schneidgenauigkeit von ± 0,01 mm. Damit eröffnen sich dem materialschonenden Verfahren zahlreiche Anwendungen.

Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ermöglicht höhere Genauigkeiten und schmälere Schnittspalte. Realisierbar sind eine Positioniergenauigkeit von ± 0,005 mm und eine Schneidgenauigkeit von ± 0,01 mm. Damit eröffnen sich dem materialschonenden Verfahren zahlreiche Anwendungen.

Die Stationen einer Fertigungslinie sind meist mittels Handling verknüpft. Der Transport der Werkstücke erfolgt mithilfe von auf das Bauteil abgestimmten Vorrichtungen. Deshalb bedeuten Produktwechsel Umrüstaufwand. Eine Alternative sind Lösungen, bestehend aus kameragestützter Teile­erkennung, Roboter und Linearförderer, die keine speziellen Vorrichtungen benötigen und Schüttgut greifen, vermessen und präzise ablegen können.