Fakuma 2026 Präzision trifft Effizienz

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Vollelektrische Effizienz ist einer der Schwerpunkt der Wittmann Gruppe auf der Fakuma 2026 vom 12. bis 16. Oktober in Friedrichshafen. Anhand von Live-Maschinenexponaten wird deutlich, wie sich mit vollelektrischen Spritzgießmaschinen und automatisierten Prozessen in den unterschiedlichsten Anwendungen Energie, Material, Zeit und Platz einsparen lässt. 

Die neue vollelektrische Eco Primus Spritzgießmaschine von Wittmann vereint eine hohe Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit mit einer hohen Wirtschaftlichkeit bei der Produktion hoher Stückzahlen. Dies stellt sie auf der Fakuma vom 12. bis 16. Oktober in Friedrichshafen mit der Herstellung von Schutzkappen für Insulinpens in einem 8-fach-Werkzeug von Kistler unter Beweis. Die Maschine ist für die vollautomatisierte Produktion auf sehr kompakter Fläche mit intelligenter Assistenz sowie einer Flex Cell plus Automatisierungszelle ausgerüstet.

Die Bezeichnung Primus steht bei Wittmann für einen klaren Fokus auf das Wesentliche – bei höchster Material-, Energie- und Kosteneffizienz und ohne Kompromisse bei Leistung, Qualität und Ersatzteilverfügbarkeit. So wurde die Eco Primus mit einer Schließkraft von 1.000 kN gezielt für den Einkomponenten-Kompaktspritzguss, der nur einen definierten Optionsumfang erfordert, entwickelt. Sie erreicht Einspritzgeschwingikeiten von 200 mm/s und arbeitet mit einer Steuerung der aktuellen B8X Generation von Wittmann. 

Das vollelektrische Konstruktionsprinzip der Eco Primus basiert auf der langjährigen Erfahrung mit der etablierten Maschinenbaureihe Eco Power. Beide Baureihen stehen für eine hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Energieeffizienz und bieten die volle Wittmann 4.0 Kompatibilität. Die auf der Fakuma präsentierte Eco Primus ist mit dem digitalen Assistenzsystem HiQ Packing für die autonome Prozessoptimierung ausgerüstet. Die Software ermöglicht eine besonders exakte Kontrolle der Schneckenbewegung am Umschaltpunkt und während der Nachdruckphase und sorgt für eine ausgeglichene Druckverteilung und gleichmäßige Füllung der Kavitäten bis in die Randbereiche der Trennebene. Auf diese Weise wird beim Einsatz von Mehrkavitätenwerkzeugen zuverlässig eine durchgehend hohe Bauteilqualität produziert.

Die Flex Cell plus leistet einen weiteren Beitrag zur sehr hohen Gesamteffizienz der Anwendung. Die Automatisierungszellen der Baureihe Flex Cell basieren auf einem modularen, standardisierten Aufbau und verbinden damit eine sehr hohe Kosteneffizienz mit Flexibilität. Auf äußerst kompaktem Raum finden ein Wittmann Linearroboter, ein Förderband und weitere individuell wählbare Automatisierungskomponenten Platz. Da die Zellen direkt an die Spritzgießmaschine andocken und die Produktion bei offener Maschinenschutztür erlauben, kann die Automatisierung besonders nah an den Werkzeugbereich heranrücken. Positive Nebeneffekte sind reduzierte Handlingzeiten und niedrigere Investitionskosten, da z. B. beim Roboter eine kürzere Z-Achse ausreicht.

In der Plus Ausführung, die auf der Fakuma präsentiert wird, umschließt die Flex Cell ein vollautomatisiert arbeitendes Boxentransfersystem für die direkte Verpackung der Spritzgießteile in Kisten, KLTs oder Kartons mit dem Ziel, mehrere Stunden autonom zu produzieren. Die vom Roboter aus dem Werkzeug entnommenen Teile können sowohl ungeordnet als auch nach einem definierten Stapelmuster abgelegt werden. Während der Fakuma kommt dafür ein Primus 116 Linearroboter von Wittmann zum Einsatz. Das Besondere der Flex Cell plus ist, dass das Boxentransfersystem zusammen mit der Schutzeinhausung eine feste Einheit bildet und als Ganzes sehr einfach zur Seite aufgeschoben werden kann. Dies gewährt jederzeit freien Zugang zum Werkzeugraum. 

Wittmann auf der Fakuma 2026: Halle B1, Stand 1204