Neues Reinraumwerk bei Gemü

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Firmengründer Fritz Müller, der Schweizer Geschäftsführer André Schüpfer und zahlreiche Mitarbeiter sind vor Ort, um den neuen Produktionsstandort vorzustellen (Bild 2). Wichtigster Programmpunkt ist eine Führung durch die neuen Räume. „Das Gebäude ist aufgeteilt in Verwaltung, Fertigung und Logistik“, erklärt Betriebsleiter Michael Waser, der den Rundgang anführt. Die Fertigungshallen sind Stahlhallen, in die die Reinräume eingebaut worden sind. Die Firma Gemü bietet ein umfassendes Fertigungsangebot, das ansetzt, wenn bereits Produktentwürfe vorliegen. „Die meisten Kunden kommen bereits mit ersten Zeichnungen zu uns“, erklärt der Bereichsleiter Medical, David Graf (Bild 3). Sie entwickeln ihre Produkte entweder selbst oder nehmen externe Designbüros in Anspruch.

Produkte der Klassen IIa und IIb

Dennoch möchte der Dienstleister früh in die Projekte seiner Kunden eingebunden werden, um an der Prozessentwicklung mitzuwirken, so David Graf. Der Spritzgießer verarbeitet hochtechnische Kunststoffe wie PEEK oder Polypropylen. „Wir produzieren in diesen Reinräumen Spritzgussprodukte für unsere Kunden und eigene Produkte. Diese werden meist auch montiert“, so Betriebsleiter Michael Waser. Die Montage findet im Reinraum der ISO-Klasse 8 statt. Produkte für die Medizintechnik sind beispielsweise Knochenfixationen, Stentzieher oder Mischer für den Dentalbereich (Bild 4). Sie gehören den Produktklassen IIa und IIb an, das heißt, „sie werden am Patienten angewandt, auch im OP, aber eben nicht im Patienten“, präzisiert David Graf. Zu den eigenen Produkten gehört beispielsweise das berührungslose Händedesinfektionsgerät „Disinfect“. In dessen Entwicklung eingeflossen sind Gemüs Kompetenzen in Sachen Hochleistungskunststoffe sowie das Know-how aus der Fluidtechnik.

Direkt in den Reinraum produzieren

„Wir haben die Möglichkeit, mit den Spritzgussmaschinen direkt in den Reinraum hinein zu produzieren“, führt Michael Waser aus, „von Klasse 9 rein in die Klasse 8.“ Die Qualitätssicherung ist direkt neben der Produktion, in der Mitte des Gebäudes, angesiedelt. Die Wege dorthin sind kurz, der Bereich ist von überall gut erreichbar. Gemü ist zertifiziert nach 2003:13485.

Groß ist alles in Emmen; mit viel Platz für neue Projekte beginnt die Fertigung am neuen Produktionsstandort. „Wir haben die graue und weiße Zone nach Emmen genommen, die schwarze Zone bleibt in Rotkreuz. Dort werden zukünftig nur noch die Produkte gefertigt, die keine Reinraumumgebung erfordern“, so David Graf.

Neben dem eigenen Werkzeugbau fügt sich ein Lager- und Logistikbereich an. „Wir können die Logistik unseres Kunden übernehmen“, erklärt Michael Waser. „Das bedeutet, dass wir direkt an den Kunden unserer Kunden liefern können“, führt David Graf aus. Für den Logistikbereich gilt zudem der Anspruch, den Reinraumgedanken des restlichen Gebäudes fortzuführen: LKWs docken deshalb an einer Schleuse an, die sich nur zum Be- und Entladen öffnet – so werden auch hier die Verunreinigungen im Gebäude so weit wie möglich reduziert.

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