Mikro-Wasserstrahlschneiden sorgt für präzise Schnitte in jedem Material

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Abrasiv-Wasserstrahl-Verfahren schneidet filigrane Teile

Mit der erneuten Reduzierung der Schnittbreite um ein weiteres Drittel auf 0,2 mm ist nun der nächste Entwicklungsschritt gelungen. Zwar konnten schon 0,025 mm dünne Strahlen aus purem Wasser realisiert werden. Denen fehlte aber laut Maurer die „Durchschlagskraft“. Sie eignen sich nur für sehr weiche Werkstoffe. Anders die „Microwaterjet“-Anlagen: Sie verwenden das sogenannte Abrasiv-Wasserstrahl-Verfahren, bei dem der Schneidstrahl aus einer Mischung von Wasser und einem sehr feinkörnigen Abrasiv besteht.

Die neue 0,2-mm-Düse der „Microwaterjet“-Anlagen bietet den Anwendern zahlreiche Vorteile. So ermöglicht der kleinere Schnittspalt die Herstellung deutlich filigranerer Teile – besonders, wenn es sich um sehr komplexe Formen handelt. Folglich werden vor allem kleinere Innenradien realisierbar. Selbst Bohrungen mit Durchmessern bis hinunter zu gerade mal 0,3 mm lassen sich noch mit einem kreisend einstechenden Wasserstrahl erstellen.

Spannungsfreie Schnitte ohne Aufhärtung im Werkstück

Der im Durchmesser reduzierte Strahl ergänzt die generellen Vorteile des Mikro-Wasserstrahlschneidens: Jedes Material kann geschnitten werden, das Schneiden erfolgt spannungsfrei mit geringer Schnittfugenbreite und ohne Gefügeveränderungen/Aufhärtungen im Werkstück. Das sorgt für hohe Bioverträglichkeit.

Da die mechanische Belastung der Werkstücke sehr gering ist, werden keine teuren Aufspannvorrichtungen benötigt. Es lassen sich Oberflächengüten bis Ra = 0,8 μm erreichen, so dass die Teile praktisch gratfrei sind und sich ohne Nachbearbeitung einsetzen lassen. Auch strukturierte Oberflächen und Gravuren können hergestellt werden.

Das Schneiden ohne Aufhärtungen im Werkstück ist in der Medizintechnik beispielsweise von Bedeutung, wenn es um filigrane Netze für Implantationen geht, die auch nach dem Schneiden ihre Flexibilität behalten müssen. Und gerade bei kleinen Serien, bei Einzelstücken oder wenn sehr schnell produziert werden muss, schlägt positiv zu Buche, dass kein Werkzeug benötigt wird.

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