Panacol auf der Compamed 2023 Spezialklebstoffe für Wearables

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In Zusammenarbeit mit dem Dosiergerätehersteller Scheugenpflug und dem UV-Gerätehersteller Dr. Hönle hat Panacol ein Anlagenkonzept entwickelt, das die präzise Dosierung für den Auftrag geringer Volumina von UV-Klebstoffen mit integrierter LED-UV-Härtung ermöglicht. Diese One-Stop-Lösung zur Herstellung von Wearables zeigt Panacol auf der diesjährigen Compamed.

Jeder Fertigungsprozess erfordert speziell entwickelte Klebstoffe: Von UV-Acrylaten über UV-Epoxies bis hin zu elektrisch leitfähigen Produkten und konventionellen warmhärtenden Epoxies bietet Panacol passende Klebstoffe für verschiedene Anwendungen. Egal, ob es um strukturelle Gehäuseverklebungen, Nadelverklebungen oder klebtechnische Lösungen auf dem PCB geht.

Zur Verklebung von Nadeln oder Gehäusen von Wearables bieten sich UV-Klebstoffe an, die unter UV-Bestrahlung sehr schnell aushärten und daher für schnelle Taktzeiten und großvolumige Produktionen gut geeignet sind. Für die optische Qualitätskontrolle der Verklebung sind einige Klebstoffe zusätzlich mit Fluoreszenzmarkern erhältlich, die mit kurzwelliger UVA-Strahlung angeregt werden.

Für Verklebungen auf Leiterplatten werden neben UV-Klebstoffen auch thermisch härtende Epoxidharzklebstoffe verwendet. Hier ist je nach Anwendung auf eine hohe Ionenreinheit des Klebstoffs zu achten, um Korrosion zu vermeiden. Elektrisch leitfähige Klebstoffe hingegen sind meist silbergefüllt und können somit Lötstellen ersetzen oder als flexible Leiterbahnen sogar auf biegsame Wearables appliziert werden.

Dosierkopf sorgt für Präzision

Ein präziser und gleichmäßiger Klebstoffauftrag ist bei der Herstellung von Wearables unerlässlich. Für die kleinen Dosiervolumina eignet sich der Kleinstmengendosierkopf DosPL DPL2001 von Scheugenpflug (Teil der Atlas Copco Group). Dieser erlaubt einen hochgenauen Auftrag der Klebstoffe selbst für kleinste Volumina bis in den µl-Bereich. Durch dessen Einsatz können Glob Tops zuverlässig bis 0,003 ml gesetzt, Dosiergenauigkeiten von kleiner 0,5 Prozent erreicht und dünne Linien auf dem Kunststoffgehäuse mit genauem Start und Stopp durchgeführt werden.

Der Dosierkopf arbeitet nach dem Prinzip der volumetrischen Dosierung. Ein Kontrollsystem erkennt zuverlässig Viskositätsschwankungen und stellt eine gleichbleibend hohe Präzision der Klebekontur sicher.

Aushärtesysteme sind auf Wellenlänge abgestimmt

Die sekundenschnelle Vernetzung wird durch die UV-Epoxid- und Acrylat-Härtungstechnologie erreicht. Dabei sind die Aushärtesysteme von Hönle speziell auf die Wellenlängen der UV-Klebstoff-Photoinitiatoren von Panacol abgestimmt. Im getesteten Anlagenkonzept kommt der LED Spot 40 IC von Hönle mit der Wellenlänge von 405 nm zum Einsatz. Die kompakte Bauform ermöglicht es, den Kleinflächenstrahler zusammen mit dem Dosierkopf in die Multifunktionszelle Dispensingcell DC803 von Scheugenpflug zu integrieren. Dadurch kann das Bauteil für beide Prozesse, Dosieren und UV-Aushärtung, in einer Position verbleiben. Transportwege und -zeiten entfallen, und damit die Gefahr von Erschütterungen, Verunreinigungen und Verfließen des Klebstoffs.

Durch das integrierte Anlagenkonzept werden hohe Prozessstandards und eine gute Performance auch in der Serienproduktion erreicht.

Panacol auf der Compamed 2023: Halle 8b, Stand A09

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