Mithilfe von CAD/CAM-Funktionen additiv fertigen und nachbearbeiten

Formnext 2025 Mithilfe von CAD/CAM-Funktionen additiv fertigen und nachbearbeiten

04.11.2025 Quelle: Pressemitteilung Open Mind Technologies 1 min Lesedauer

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MISSION ADDITIVE

Der Anbieter von CAD/CAM- und MES-Lösungen Open Mind Technologies zeigt auf der Formnext CAD/CAM-Funktionen sowohl für die additive Fertigung als auch für die passgenaue Nachbearbeitung additiv hergestellter Werkstücke.

Die Größe des Kopfes im Vergleich zum Werkstück macht deutlich, wie wichtig die Simulation zur Kollisionsvermeidung ist.(Bild: Open Mind Technologies) — Die Größe des Kopfes im Vergleich zum Werkstück macht deutlich, wie wichtig die Simulation zur Kollisionsvermeidung ist.
(Bild: Open Mind Technologies)

Open Mind Technologies, ein Anbieter von CAD/CAM- und MES-Lösungen, stellt vom 18. bis 21. November 2025 auf der Formnext aus. Auf der Messe Frankfurt zeigt das Unternehmen CAD/CAM-Funktionen sowohl für die additive Fertigung als auch für die passgenaue Nachbearbeitung additiv hergestellter Werkstücke. Hypermill Additive Manufacturing erweitert die Möglichkeiten der 5-Achs-Simultanbearbeitung für das Direct-Energy-Deposition-Verfahren (DED) und das Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).

Im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen ist das 3D-Druck-Modul in Hypermill Additive Manufacturing vollständig integriert, ein Vorteil, der sich insbesondere beim nahtlosen Wechsel zwischen additiver und subtraktiver Bearbeitung auf Hybridmaschinen bemerkbar macht. Die Additivfunktionen der CAD/CAM-Suite profitieren von den 5-Achs- und Simulations-Technologien von Open Mind und bieten höchste Prozesssicherheit.

Nachbearbeitung mit digitalem Zwilling

Abgesehen vom Sonderfall hybrider Maschinen, auf denen additive und subtraktive Fertigung direkt nacheinander erfolgen, verlangt die Nachbearbeitung die Ausrichtung eines Rohteils mit geringem Aufmaß in der Werkzeugmaschine. In der virtuellen Maschine von Hypermill hat Open Mind mit der Funktion Best Fit eine neuartige Alternative zur manuellen Ausrichtung von Werkstücken für die Weiterbearbeitung bereitgestellt. Voraussetzung ist ein 5-Achs-Fräszentrum mit digitalem Messtaster. Das nicht ausgerichtete Rohteil wird auf der Maschine mit einer 3D-Messung angetastet und das Messprotokoll an das CAM-System gesendet. Die Software passt den NC-Code an die reale Bauteilposition an. So wird jetzt die virtuelle Welt der Programmierung an die reale Welt der Aufspannung angepasst.

Open Mind Technologies auf der Formnext (18. bis 21. November in Frankfurt): Halle 12, Stand B99

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Stand: 08.12.2025

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