K 2025 Maximale Produktivität bei vollelektrischer Effizienz

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Vom 8. bis 15. Oktober ist Engel auf der K in Düsseldorf vertreten – und zeigt u. a. mit einer vollautomatischen Produktionslösung für den Reinraum, wie sich Betriebskosten im Diagnostics-Markt senken und Validierungszeiten verkürzen lassen.

Auf der K 2025 zeigt Engel (Halle 15, Stand B42..C58) eine integrierte, vollautomatisierte Produktionslösung für den Diag­nostics-Markt. Das System ermöglicht eine Steigerung der Gesamteffizienz um ca. 25 Prozent im Vergleich zu konventionellen Produktionsverfahren. In einer einzigen Zelle werden Zellkulturplatten und Deckel verifiziert valide produziert und verpackt. Herzstück ist eine vollelektrische Spritzgießmaschine Engel E-Motion 280 WP Combi MW mit 2.800 kN Schließkraft.

Zwei Maschinen in einer

Das Anlagenkonzept von Engel realisiert mit der Hochleistungswerkzeugtechnologie Variotwinstack der Hack Formenbau GmbH das Prinzip von zwei Maschinen in einer. Das Werkzeug ist für die simultane Produktion von bis zu vier Zellkulturplatten aus Polystyrol mit 24 Wells und der zugehörigen Deckel ausgelegt. Zur optimalen Medienanbindung verfügt die E-Motion über eine verschiebbare Mittelplatte. Die beiden Spritzeinheiten arbeiten parallel – nicht sequenziell – und reduzieren so die Zykluszeit auf nur 11 Sekunden. Die Zellkulturplatten haben ein Schussgewicht von 42,6 g, die Deckel von 13,2 g.

Die winklige Anordnung der mitfahrenden Spritzeinheit bringt die Düse näher an den Heißkanal, reduziert dessen Volumen und erhöht so die Prozesssicherheit. Durch die angusslose Anspritzung mit Nadelverschlussdüse wird der Materialeinsatz optimiert, während Bindenähte und Fließlinien vollständig vermieden werden. Eine mehrstufige Entformung mit intelligenter Kühlung und optimaler Artikelausrichtung eröffnet zudem ein besonders großes Prozessfenster. Ergänzend sorgt die integrierte Sensorik Hack Moldlife Sense für eine permanente Überwachung der Werkzeugmechanik, steigert die Anlagenverfügbarkeit und erkennt Störungen frühzeitig. Dieses System liefert auch zusätzlich Daten für eine digital unterstützte Prozessvalidierung.

Premiere für verkürzte Validierungszeiten

Erstmals zeigt Engel in dieser Zelle den neuen Valida­tion Assistant – ein System zur digital unterstützten Qualifizierung und Validierung von Spritzgießprozessen. Entwickelt mit Hack Formenbau und FDWF-Präsident Prof. Thomas Seul kombiniert die Lösung Engel iQ Assistenzsysteme, Moldlife-Sense-Systeme und strukturierte Softwarebausteine. Sie unterstützt alle Validierungsphasen von DQ bis PQ sowie zukünftige Freigabemethoden wie Parametric Release und erleichtert die Übertragung validierter Prozesse auf weitere Maschinen oder Standorte. Der Zeit- und Personalaufwand für die Validierung reduziert sich dadurch signifikant, was zu einer deutlich verkürzten Time-to-Market führt.

Ein entscheidender Nutzen der gezeigten Produktionslösung ergibt sich auch aus der geringeren Anlagenhöhe, die durch die neue Anlagengeometrie erreicht wird. Durch die Gesamtkonfiguration der Produktionszelle reduziert sich der Stellplatz um 40 Prozent. Bei den hohen Reinraumkosten in der Medizintechnik bedeutet dies eine spürbare Ersparnis.

Die E-Motion-Serie von Engel wurde gezielt für höchste Anforderungen z. B. im Medizintechnik-Spritzguss entwickelt und setzt Maßstäbe in Präzision, Effizienz und Dauerleistung im Reinraum.

Automatisierte Nachbearbeitung und Qualitätssicherung

Nach dem Entformen übernimmt ein Side-Entry-Roboter von Ilsemann die Entnahme. Zwei Arme greifen die Formteile gleichzeitig aus beiden Werkzeugseiten und übergeben sie an eine Station zur Musterentnahme oder zur Laserkennzeichnung mit QR-Code. Anschließend werden die Teile automatisch zusammengeführt, gestapelt und steril eingeschweißt.

Mit dieser kompakten und skalierbaren Produktionslösung zeigt Engel, wie sich höchste Produktivität, reduzierte Validierungszeiten und niedrige Betriebskosten im Diagnostics-Markt miteinander verbinden lassen – auf kleinem Footprint und mit maximaler Prozesssicherheit.

Engel auf der K (8. bis 15. Oktober in Düsseldorf): Halle 15, Stand B42..C58

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