Hochleistungsbohrer für die Medizintechnik Kleinste Komponenten präzise fertigen

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Karl-Heinz Müller Präzisionswerkzeuge GmbH

KUMAVISION AG

Aptean Germany GmbH

COSMO CONSULT Gruppe

Ein effizienter und sicherer Prozessablauf ist in der Medizintechnik besonders gefordert. Im Mikrobereich müssen Werkzeuge bei der Bearbeitung der ausschließlich rostfreien Werkstoffe wiederholgenaue und validierte Herstellungsprozesse gewährleisten. Müller Präzisionswerkzeuge realisierte mit einem neuen Hochleistungsstufenbohrer für den Zahntechnik-Spezialist Dentaurum ein Sonderwerkzeug, das die Gratbildung deutlich verringert sowie die Schnittdaten und Standzeiten verbessert.

Die Optimierung der Fertigungsprozesse und damit auch der eingesetzten Werkzeuge ist Kernthema in allen Unternehmensbereichen der Dentaurum GmbH & Co. KG. Das seit mehr als 138 Jahren auf Dentalanwendungen spezialisierte, familiengeführte Unternehmen bietet hochwertige Produkte für die gesamte Breite der Zahnbehandlung an: von der Prothetik und Keramik über die Implantologie bis hin zur Kieferorthopädie. Das Produktspektrum von Dentaurum umfasst dabei u. a. Dehnschrauben, die in aktiven Zahnspangen für Kinder und Jugendliche im Einsatz sind. Diese Schrauben regulieren den Druck, den die Zahnspange auf die Zähne und damit auf den Kiefer ausübt. Dazu erlauben sie bei kleinsten Abmessungen größtmögliche Dehnwege.

Um zuverlässig verschraubt werden zu können, müssen hochspezialisierte Mikrobohrer mit einem Durchmesser von nur 1,5 mm kleinste Öffnungen in die Bauteile setzen. Eine Herausforderung für die Fertigung sind dabei v. a. die eingesetzten Werkstoffe. Die Dehnschrauben bestehen aus hochfestem rostfreiem Stahl, der aufgrund seines geringen Schwefelgehalts schwer zu bearbeiten ist. Lässt die Schärfe der Schneidkanten nach, führt das zu Gratbildung an den Bauteilen – diese Grate lassen sich nur schwer entfernen, es entsteht Ausschuss und damit Kosten.