COSMO CONSULT Gruppe

Meine Herausforderungen

Für meine chargenorientierte Fertigung benötige ich zusätzliche Parameter, um Rezepturen zu formulieren und meine Produktion zu planen und zu steuern. Anders als Stücklisten werden Rezepturen in Anteilen oder Relationen formuliert.

Eine Vielzahl von steuernden und dispositiven Größen – wie zum Beispiel Rüstzeiten, Werkzeug- und Ressourceneinsatz sowie Materialbereitstellung – beeinflussen die Effizienz meiner Produktion.

Ich suche eine Lösung, die meine Kapazitäts- und Personaleinsatzplanung oder spezifischen Fertigungsprozesse wie Kuppelproduktion, Einarbeitung oder Abfüllung funktional unterstützt.

So werde ich unterstützt

Die Lösung COSMO Prozessfertigung ERP ergänzt Dynamics 365 Business Central bei Prozessen von der Beschaffung über Lager und Produktion bis hin zu der Vermarktung und dem Warenausgang. Im Vordergrund stehen die Prozesse zur Planung und Chargenfertigung. Sowohl bei der Produktentwicklung als auch bei der auftragsspezifischen Konfiguration eines Produkts werden Daten für die Fertigung und Disposition systematisch aufgebaut.

An zentraler Stelle formuliere ich Rezepturen und spezifiziere Herstellanweisungen, die um produktionsrelevante Daten ergänzt werden. Ich kann integrierte Prozesse der Rezepturentwicklung, Pilotfertigung und kommerziellen Fertigung abbilden. Dadurch werden manueller Aufwand und redundante Datenpflege vermieden sowie Fehler deutlich reduziert.

Mein Nutzen

Mit COSMO Prozessfertigung ERP setze ich auf eine seit über 15 Jahren weiterentwickelte Branchenlösung, die sich weltweit in mehr als 350 Unternehmen mit Chargenfertigung bewährt hat. Die Lösung ermöglicht es mir, meine Unternehmensprozesse für die gesamte Materialwirtschaft integriert abzubilden und ungenutzte Potenziale durch mehr Transparenz in der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit zu erschließen. Umfassende Informationen und effiziente Entscheidungen sind nur noch einen „Mausklick“ voneinander entfernt.

Mehrstufige Rezepturen verwalten

• Rezepturen und Herstellanweisungen auf einen Blick
• Integrierte Berechnung von Inhaltsstoffen
• Rezepturen anhand des Produktlebenszyklus

>>Umfassende Daten für eine sichere Chargenfertigung

Produktionsplanung bei begrenzter Kapazität

• Reihenfolgeplanung mit Rüst- und Wartungsereignissen
• Ressourceneinsatzplanung nach Verfügbarkeit und Qualifikation
• Grafische Plantafel mit Reihenfolgeplanung

>>Mehr Effizienz durch Termine im Blick

Individuell konfigurierbare Kalkulation

• Berechnung von unterschiedlichen Szenarien
• Vergleiche ausgehend von der Produkt- bis zur Nachkalkulation
• Zielwert- und Losgrößenkalkulation

>>Transparente und systematische Berechnung der Kosten

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