Neuer optisch-taktiler Wellenmessplatz

30.07.2009Redakteur: Peter Reinhardt

Firma zum Thema

Für Wellen und runde Werkstücke bis zu 1.000 mm Länge bietet Mahr: ab sofort das hochgenaue Wellenmessgerät „MarShaft Scope 1000“. Der optisch und taktil arbeitende Messplatz ist für Längen- und Durchmessermessungen konzipiert. Das flexible Messsystem beschleunigt die Qualitätssicherung, da es automatisiert und sehr schnell misst.

Der Nutzer erfährt durch das Messsystem innerhalb von bis zu 100 Sekunden, ob sich die Maße eines Werkstückes innerhalb der Toleranzen befinden. Der CNC-gesteuerte Messplatz misst die Werkstücke automatisiert und liefert dadurch zuverlässige Messergebnisse, die frei von Einflüssen und Fehlern des Bedieners sind.

Das Messgerät vereint die Stärken optischer und taktiler Mess-Sensoren und erspart die Anschaffung mehrerer Messgeräte. Eine Matrixkamera erfasst sekundenschnell Längen- und Konturmerkmale. Sie liefert Live-Bilder und macht auch Verschmutzungen sofort sichtbar. Der taktile Messtaster ist beispielsweise bei Planlaufmessungen im Einsatz. Die hohe Verfahrensgeschwindigkeit der Sensoren auf der z-Achse von 200 mm/Sekunde beschleunigt die Messungen zusätzlich. Die Messgenauigkeit des „MarShaft Scope 1000“ liegt im µm-Bereich. Die Fehlergrenzen MPEE1 betragen bei der Länge (2+ L/125) µm und beim Durchmesser (1,5+ L/125) µm (L in mm).

Gesteuert wird der Wellenmessplatz über die Auswertesoftware „MarShaft Scope“. Diese einfach zu bedienende Software ist in verschiedenen Sprachen verfügbar. Damit können beispielsweise Messprogramme mit 30 Merkmalen innerhalb von 10 Minuten erstellt werden. Bestimmt ist das neue Messsystem für Präzisionsdrehereien genauso wie für Zulieferer der Automobilindustrie oder Hersteller von Medizintechnik.

Dank einer integrierten Temperaturkompensation und einer Schwingungsdämpfung lässt sich die Messung direkt in der Produktion vornehmen. Das Messsystem kann per „Closed Loop“ mit der Werkzeugmaschine verbunden werden und bei Toleranzabweichungen die Produktion automatisch korrigieren. Auf diese Weise wird der Ausschuss reduziert und die Kosten in der Produktion optimiert.

Kontakt::

Mahr GmbH D-37073 Göttingen www.mahr.com